In onlangse jare is die toepassing van lantaniedreagense in organiese sintese met rasse skrede ontwikkel.Onder hulle is gevind dat baie lantanied-reagense ooglopende selektiewe katalise het in die reaksie van koolstof-koolstofbindingsvorming;terselfdertyd is gevind dat baie lantaniedreagense uitstekende eienskappe het in organiese oksidasiereaksies en organiese reduksiereaksies om funksionele groepe om te skakel.Skaars aarde landbougebruik is 'n wetenskaplike navorsingsprestasie met Chinese kenmerke wat verkry is deur Chinese wetenskaplike en tegnologiese werkers na jare se harde werk, en is kragtig bevorder as 'n belangrike maatreël om landbouproduksie in China te verhoog.Skaars aardkarbonaat is maklik oplosbaar in suur om ooreenstemmende soute en koolstofdioksied te vorm, wat gerieflik gebruik kan word in die sintese van verskeie seldsame aardsoute en komplekse sonder om anioniese onsuiwerhede in te voer.Dit kan byvoorbeeld met sterk sure soos salpetersuur, soutsuur, salpetersuur, perchloorsuur en swaelsuur reageer om wateroplosbare soute te vorm.Reageer met fosforsuur en fluoriedsuur om in onoplosbare seldsame aardfosfate en fluoriede om te skakel.Reageer met baie organiese sure om ooreenstemmende seldsame aard-organiese verbindings te vorm.Hulle kan oplosbare komplekse katione of komplekse anione wees, of minder oplosbare neutrale verbindings word gepresipiteer afhangende van die oplossingwaarde.Aan die ander kant kan seldsame aardkarbonaat deur kalsinering in ooreenstemmende oksiede ontbind word, wat direk gebruik kan word in die voorbereiding van baie nuwe seldsame aardmateriale.Tans is die jaarlikse produksie van seldsame aardkarbonaat in China meer as 10 000 ton, wat verantwoordelik is vir meer as 'n kwart van alle seldsame aard-kommoditeite, wat aandui dat die industriële produksie en toepassing van seldsame aardkarbonaat 'n baie belangrike rol speel in die ontwikkeling van die seldsame aardbedryf.
Seriumkarbonaat is 'n anorganiese verbinding met 'n chemiese formule van C3Ce2O9, 'n molekulêre gewig van 460, 'n logP van -7.40530, 'n PSA van 198.80000, 'n kookpunt van 333.6ºC by 760 mmHg, en 'n vlampunt van 169.In die industriële produksie van seldsame aardmetalen is seriumkarbonaat 'n intermediêre grondstof vir die voorbereiding van verskeie seriumprodukte soos verskeie seriumsoute en seriumoksied.Dit het 'n wye reeks gebruike en is 'n belangrike ligte seldsame aardproduk.Die gehidreerde seriumkarbonaatkristal het 'n lantaniet-tipe struktuur, en die SEM-foto daarvan toon dat die basiese vorm van die gehidreerde seriumkarbonaatkristal vlokagtig is, en die vlokkies word saamgebind deur swak interaksies om 'n blomblaaragtige struktuur te vorm, en die struktuur is los, so onder die werking van meganiese krag is dit maklik om in klein fragmente opgesplit te word.Die seriumkarbonaat wat konvensioneel in die industrie geproduseer word, het tans slegs 42-46% van die totale seldsame aarde na droging, wat die produksiedoeltreffendheid van seriumkarbonaat beperk.
'N Soort lae waterverbruik, stabiele gehalte, die vervaardigde ceriumkarbonaat hoef nie gedroog of gedroog te word na sentrifugale droging nie, en die totale hoeveelheid seldsame aardes kan 72% tot 74% bereik, en die proses is eenvoudig en 'n enkel- stapproses vir die voorbereiding van seriumkarbonaat met 'n hoë totale hoeveelheid seldsame aardmetalen.Die volgende tegniese skema word gebruik: 'n eenstap-metode word gebruik om seriumkarbonaat met 'n hoë totale hoeveelheid seldsame aarde voor te berei, dit wil sê die seriumvoeroplossing met 'n massakonsentrasie van CeO240-90g/L word verhit by 95°C tot 105°C, en ammoniumbikarbonaat word bygevoeg onder konstante roer om seriumkarbonaat neer te sit.Die hoeveelheid ammoniumbikarbonaat word so aangepas dat die pH-waarde van die voervloeistof uiteindelik na 6,3 tot 6,5 aangepas word, en die byvoegtempo is geskik sodat die voervloeistof nie uit die trog loop nie.Die seriumvoeroplossing is ten minste een van seriumchloried waterige oplossing, ceriumsulfaat waterige oplossing of seriumnitraat waterige oplossing.Die R&D-span van UrbanMines Tech.Co., Ltd. neem 'n nuwe sintesemetode aan deur vaste ammoniumbikarbonaat of waterige ammoniumbikarbonaatoplossing by te voeg.
Seriumkarbonaat kan gebruik word om seriumoksied, seriumdioksied en ander nanomateriale voor te berei.Die toepassings en voorbeelde is soos volg:
1. 'n Anti-glans violetglas wat ultravioletstrale en die geel deel van sigbare lig sterk absorbeer.Gebaseer op die samestelling van gewone soda-kalk-silika floatglas, sluit dit die volgende grondstowwe in gewigspersentasies in: silika 72~82%, natriumoksied 6~15%, kalsiumoksied 4~13%, magnesiumoksied 2~8% , Alumina 0~3%, ysteroksied 0,05~0,3%, seriumkarbonaat 0,1~3%, neodymiumkarbonaat 0,4~1,2%, mangaandioksied 0,5~3%.Die 4 mm dik glas het sigbare ligoordrag groter as 80%, ultraviolet deurlaatbaarheid minder as 15%, en transmissie by golflengtes van 568-590 nm minder as 15%.
2. 'n Endotermiese energiebesparende verf, gekenmerk deurdat dit gevorm word deur 'n vuller en 'n filmvormende materiaal te meng, en die vuller gevorm word deur die volgende grondstowwe in gewigsdele te meng: 20 tot 35 dele silikondioksied, en 8 tot 20 dele aluminiumoksied., 4 tot 10 dele titaanoksied, 4 tot 10 dele sirkoon, 1 tot 5 dele sinkoksied, 1 tot 5 dele magnesiumoksied, 0,8 tot 5 dele silikonkarbied, 0,02 tot 0,5 dele yttriumoksied en 0,01 tot 1,5 dele chroomoksied.dele, 0,01-1,5 dele kaolien, 0,01-1,5 dele van seldsame aardmateriaal, 0,8-5 dele koolstofswart, die deeltjiegrootte van elke grondstof is 1-5 μm;waarin die seldsame aardmateriale 0,01-1,5 dele lantaankarbonaat, 0,01-1,5 dele seriumkarbonaat, 1,5 dele praseodimiumkarbonaat, 0,01 tot 1,5 dele praseodimiumkarbonaat, 0,01 tot 1,5 dele karbonaat tot 105 dele karbonaat neodymium en 0,01 tot 1,5 dele karbonaat 05 insluit. nitraat;die filmvormende materiaal is kaliumnatriumkarbonaat;die kaliumnatriumkarbonaat word met dieselfde gewig kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat gemeng.Die gewig mengverhouding van die vuller en die filmvormende materiaal is 2,5:7,5, 3,8:6,2 of 4,8:5,2.Verder word 'n soort voorbereidingsmetode van endotermiese energiebesparende verf gekenmerk deur die volgende stappe:
Stap 1, die voorbereiding van die vuller, weeg eerstens 20-35 dele silika, 8-20 dele alumina, 4-10 dele titaniumoksied, 4-10 dele sirkonia en 1-5 dele sinkoksied volgens gewig ., 1 tot 5 dele magnesiumoksied, 0,8 tot 5 dele silikonkarbied, 0,02 tot 0,5 dele yttriumoksied, 0,01 tot 1,5 dele chroomtrioksied, 0,01 tot 1,5 dele kaolien, 0,01 tot 1,5 dele seldsame aardmateriale en 0,8 tot 5 dele koolstofswart, en dan eenvormig gemeng in 'n menger om 'n vuller te verkry;waarin die seldsame aardmateriaal 0.01-1.5 dele lantaankarbonaat, 0.01-1.5 dele seriumkarbonaat, 0.01-1.5 dele praseodimiumkarbonaat, 0.01-1.5 dele neodymiumkarbonaat en 0.01~1.5 dele van; prometiumkarbonaat insluit
Stap 2, die voorbereiding van die filmvormende materiaal, die filmvormende materiaal is natriumkaliumkarbonaat;weeg eers onderskeidelik kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat volgens gewig, en meng dit dan eweredig om die filmvormende materiaal te verkry;die natriumkaliumkarbonaat is Dieselfde gewig kaliumkarbonaat en natriumkarbonaat word gemeng;
Stap 3, die mengverhouding van vuller en filmmateriaal volgens gewig is 2,5: 7,5, 3,8: 6,2 of 4,8: 5,2, en die mengsel word eenvormig gemeng en gedispergeer om 'n mengsel te verkry;
In stap 4 word die mengsel vir 6-8 uur in die bal gemaal, en dan word die finale produk verkry deur deur 'n skerm te gaan, en die maas van die skerm is 1-5 μm.
3. Voorbereiding van ultrafyn seriumoksied: Deur gebruik te maak van gehidreerde seriumkarbonaat as die voorloper, is ultrafyn seriumoksied met 'n mediaan deeltjiegrootte van minder as 3 μm berei deur direkte balmaal en kalsinering.Die verkrygde produkte het almal 'n kubieke fluorietstruktuur.Soos die kalsinasietemperatuur toeneem, neem die deeltjiegrootte van die produkte af, die deeltjiegrootteverspreiding word nouer en die kristalliniteit neem toe.Die poleervermoë van drie verskillende glase het egter 'n maksimum waarde tussen 900℃ en 1000℃ getoon.Daarom word geglo dat die verwyderingstempo van glasoppervlakstowwe tydens die poleerproses grootliks beïnvloed word deur die deeltjiegrootte, kristalliniteit en oppervlakaktiwiteit van die poleerpoeier.